顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。是出現(xiàn)較早的破碎設備，具有經(jīng)久耐用、性能優(yōu)異、維護簡單、調(diào)整靈活等優(yōu)點，至今為止仍在破碎行業(yè)獨占一片領域。顎板是顎式破碎機的主要磨損部件，消耗量極大，因此，一定要注意顎板的選材。以下山卓重工將為您詳細介紹幾種常見的顎式破碎機顎板材質(zhì)的優(yōu)缺點：
（1）高錳鋼
    高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機結(jié)構不很合理，動、定顎板間的張角過大，易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不允分。顎板表面硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進顎式破碎機的結(jié)構，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動，允分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進行改性。但對高錳鋼的改性處理卻極大地損害了其韌性，在有些工況下使用，改性高錳鋼顎板易發(fā)生早期斷裂而失效。
（2）中錳鋼
    由于高錳鋼的初始硬度低、屈服強度低，在非強沖擊條件小，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。中錳鋼在實際應用中取得了較好的使用效果，如破碎硅石時比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當。因此，對中小型鄂式破碎機來說，中錳鋼是一種值得推廣的顎板材質(zhì)。
（3）高鉻鑄鐵與高錳鋼復合
    高鉻鑄鐵雖然是顎式破碎機鄂板優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差(通常Ak為5～8J／cm2)，受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高，這是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝比較復雜，工藝要求相當嚴格，因此，制造難度較大，限制了這種復合顎板的應用。
（4）低合金鑄鋼
    中碳低合金鑄鋼是目前應用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度(HRC≥45)與適當?shù)捻g性相配合(Ak≥15J／m2)，可以抵抗物料的切削作用和物料反復擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同剛中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應不同工況條件的要求。
    以上簡要介紹了四種常用材質(zhì)，但顎式破碎機顎板材質(zhì)還有其他類型，如中猛球鐵、馬氏體球鐵等不常應用的材質(zhì)類型。在顎式破碎機顎板選材時，一定要注意分析材質(zhì)特性，選擇最適合的材質(zhì)。